铜片腐蚀试验器是用于测定石油、润滑油、燃料等液体样品对铜材料腐蚀程度的专用检测设备。其核心功能是通过模拟实际腐蚀环境，定量分析铜片在特定条件下的腐蚀速率和程度，为材料选型、设备维护及产品质量控制提供科学依据。该设备符合GB/T5096《石油产品铜片腐蚀试验法》、ISO 2160、ASTM D130等国际标准，广泛应用于石油、化工、航空燃料等领域。

一、原理
腐蚀反应机制
铜片浸入待测油样后，油品中的硫化氢、硫醇等硫化物与铜发生化学反应，生成硫化铜等腐蚀产物，导致铜片表面变色、出现斑点或质量损失。
腐蚀程度与油品成分、温度、时间等因素密切相关，例如高温会加速硫化物与铜的反应速率。
标准化评估流程
样品处理：将标准尺寸铜片打磨、清洗、干燥，确保表面无氧化层和污染物。
试验条件：将铜片放入试验弹中，加入待测油样，密封后置于恒温浴中加热至设定温度，保持一定时间。
结果判定：反应结束后取出铜片，与标准色板对比颜色变化，或通过显微镜观察表面腐蚀形貌，参照标准评级。

二、特点
智能化与人性化设计
配备数字显示屏，实时显示温度、时间等参数，操作界面直观友好。
提供标准色板、试验弹托架、磨片器等全套工具，确保测试流程标准化。
安全防护设计
试验弹采用密封结构，防止高温高压下油样泄漏或爆裂。
设备表面涂层均匀、无毛刺，电器接线排列整齐，避免短路或触电风险。
操作时需远离明火，防止易燃油样引发火灾。

三、应用领域
石油与天然气行业
评估原油、汽油、柴油等燃料对金属管道、储罐的腐蚀性，优化防腐涂层或材料选型。
检测润滑油对发动机铜部件的腐蚀影响，确保油品质量稳定。
航空燃料检测
检查航空汽油、涡轮燃料对金属材料的腐蚀作用，保障飞行安全。
符合国际航空运输协会标准，满足出口贸易合规性要求。
化学品与涂料行业
测试化学原料（如溶剂、添加剂）对金属设备的腐蚀性，指导生产工艺改进。
评估涂料对铜基材的保护效果，优化配方设计。
科研与材料开发
研究新型铜合金或其他金属材料的腐蚀特性，为材料科学家提供实验数据支持。
模拟海洋、化工等极duan环境下的腐蚀行为，为设备设计、维护提供依据。
质量检测与认证
第三方检测机构利用该设备对市场流通产品进行抽检，评估其安全性能。
为企业提供权wei认证报告，助力产品通过ISO、ASTM等国际标准认证。