药用撞击器（如Next Generation Impactor, NGI）是吸入粉雾剂粒径测定的核心设备，其通过多级撞击原理实现药物颗粒的空气动力学粒径分布（APSD）分析，为制剂研发与质量控制提供关键数据。
一、原理
NGI通过多级撞击器逐级分离药物颗粒，模拟药物在人体呼吸道中的沉积行为。其核心原理为：药物颗粒随气流进入撞击器后，因惯性撞击在各级收集板上，粒径较大的颗粒优先沉积于前几级，微细颗粒则通过后几级，最终由微孔收集器（MOC）捕获。通过分析各级收集板及MOC中的药物质量，可计算空气动力学粒径分布（APSD）等关键参数。
二、应用场景
吸入制剂研发
气溶胶粒径分布测定：NGI能够测定吸入药物产生的气溶胶粒径分布，对于评估药物在肺部沉积的部位和药效非常重要。
药物配方优化：在药物开发过程中，NGI可用于优化药物配方，确保药物颗粒的大小和分布符合治疗要求。
吸入装置研发：在研发新型吸入药物装置时，NGI是评估新产品性能的重要工具。
吸入制剂生产
吸入装置的质量控制：NGI用于吸入装置生产过程中的质量控制，确保每批次产品的性能一致性。
法规符合性测试：NGI测试结果可作为提交给监管机构的依据，证明吸入药物装置符合相关法规和标准。
吸入制剂评价
吸入药物的生物等效性研究：通过测定不同吸入药物装置的气溶胶粒径分布和其他性能参数，可以进行生物等效性研究，确保仿制药与原研药的等效性。
三、设备特点与操作要点
结构设计
预分离器：有效拦截10-15μm大颗粒，减少对实验结果的干扰。
可移动收集杯：便于清洗与替换，降低交叉污染风险。
智能控制系统：集成流量控制、数据采集与照明灭菌功能，提升操作便捷性。
操作注意事项
校准与验证：定期校准流量计与压差传感器，确保数据准确性。
环境控制：保持温湿度稳定，避免药物吸湿或静电影响。
数据解析：结合HPLC分析各级药物含量，避免溶剂残留干扰。
四、行业价值与挑战
价值体现
NGI为吸入制剂的研发与生产提供了科学依据，帮助企业优化工艺、降低成本，并加速产品上市。
技术挑战
操作复杂性：需专业技术人员操作，且实验周期较长。
成本问题：设备价格高昂，维护成本较高。
数据重现性：实验室间差异可能影响结果一致性，需建立标准化操作流程。
五、结论
药用撞击器（如NGI）是吸入粉雾剂粒径测定的核心工具，其通过多级撞击原理实现药物颗粒的精准分级，为制剂研发与质量控制提供可靠数据。尽管操作复杂且成本较高，但其法规符合性与技术优势使其成为吸入制剂领域的“金标准"。未来，随着技术的进一步发展，NGI有望在自动化、智能化方面取得突破，推动吸入制剂行业的创新与发展。
